今日北京瑞丰碧源为大家介绍埋地聚乙烯pe燃气管道施工技术要求，以下是核心施工技术要求的详细分解：

　　一、 施工前准备

　　1. 技术准备：

　　熟悉并审查施工图纸，进行图纸会审和技术交底。

　　编制详细的施工组织设计或施工方案。

　　2. 材料要求：

　　管材与管件：必须使用具有“燃气混配料”标志的PE80或PE100级管材和管件。必须有出厂合格证、性能检测报告，并符合标准。

　　颜色：通常为黄色或黑色管身加黄色条，以区别于其他管道。

　　现场检验：管材、管件内外表面应清洁、光滑，无气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端应平整，无毛刺。

　　3. 机具设备：

　　焊接设备：热熔焊机和电熔焊机。设备必须定期检定，处于良好工作状态。操作人员必须持证上岗。

　　其他工具：切管器、刮刀、滚杠、收紧器、清洁布、警示带探测仪等。

　　4. 管沟验收：

　　管沟开挖完成后，需进行验收。沟底标高、宽度、坡度应符合设计要求。

　　沟底应平整、坚实，无尖锐石块、砖块等硬物。如地基不稳，需进行夯实或换填处理。

　　二、 管道敷设

　　1. 一般规定：

　　PE管应在沟槽内进行连接。公称直径小于110mm的管道可在地面连接后，用非金属绳索溜管放入沟槽。

　　管道敷设时应在自然状态下安装，严禁强行扭曲、拉伸。可呈蜿蜒状敷设，以补偿热胀冷缩。

　　2. 沟槽基础与垫层：

　　沟底可铺设一层厚度不小于100mm的砂土或过筛细土作为垫层。

　　管道敷设后，应先用细土或砂回填至管顶以上100-150mm，再进行回填。

　　3. 覆土厚度：

　　车行道下：≥ 0.9米

　　非车行道(含人行道)：≥ 0.6米

　　水田下：≥ 0.8米

　　4. 与其他管线的安全间距：

　　严格按照设计图纸和规范要求，保持与给排水、电力、通信、热力等地下管线的水平净距和垂直净距。

　　5. 示踪线与警示带：

　　示踪线：在管道上方敷设一根金属示踪线(通常是绝缘铜线)，以便日后用探测仪定位管道。

　　警示带：在管顶上方300-500mm处，铺设一条醒目的(通常为黄色)塑料警示带，上面印有“燃气管道，严禁开挖”等字样，以警示后续施工。

　　三、 管道连接(核心工序)

　　PE燃气管道的连接方式主要有两种：热熔连接和电熔连接。

　　A. 热熔连接(适用于Dn ≥ 90mm的管材)

　　1. 工序：夹紧管材 → 铣削端面 → 校正对中 → 加热 → 切换 → 加压对接 → 冷却定型。

　　2.外观检验：

　　翻边应均匀、对称，高度和宽度符合标准。

　　焊缝两侧的错边量不应超过管壁厚的10%。

　　卷边不得有缺口、裂纹。

　　B. 电熔连接(适用于所有管径，尤其适用于小管径、抢修及不同连接)

　　1. 工序：清洁管件内部和管材外部 → 刮削氧化层 → 标记插入深度 → 安装对中 → 通电焊接 → 冷却。

　　2. 关键技术参数：

　　刮削：必须用专用刮刀彻底刮除管材表面的氧化层，刮削长度应大于管件承插深度。

　　清洁：刮削后需用无水酒精清洁，严禁用手触摸清洁过的表面。

　　对中：管道与管件必须保持同心，错边量不超过管壁厚的10%。

　　焊接：严格按管件上标注的电压、时间进行焊接，由焊机自动控制。焊接和冷却过程中严禁移动、振动管材和管件。

　　3. 外观检验：

　　观察孔应正常升起。

　　电熔管件周围的标记线应明显突起，且没有虚焊、烧焦等现象。

　　四、 管道敷设特殊处理

　　1. 阀门与管件安装：

　　钢塑转换接头必须采用标准产品，其PE端采用热熔或电熔连接，钢端采用法兰或焊接。安装时需采取有效措施(如设置支墩)防止接头处承受拉脱力。

　　阀门安装位置应便于操作和检修。

　　五、 回填

　　分层回填：回填应分层进行，每层虚铺厚度宜为200-300mm，并用夯实机具夯实。

　　六、 试验与验收

　　1. 强度试验：

　　介质：压缩空气。

　　压力：一般为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。

　　稳压时间：达到试验压力后，稳压1小时。

　　合格标准：压力不下降，无泄漏为合格。注意：PE管强度试验时，临近的焊口应回填覆盖，但接头处外露，以便检查。

　　2. 严密性试验：

　　在强度试验合格、全线回填后进行。

　　压力：设计压力。

　　稳压时间：不少于24小时。

　　合格标准：根据规范公式计算，压力降不大于允许压力降为合格。

　　3. 工程验收：

　　提交完整的竣工资料，包括图纸、变更、材料合格证、焊接记录、压力试验记录、隐蔽工程记录等。

　　以上是埋地PE燃气管道施工的主要技术要求，实际施工中必须严格遵守设计文件和行业标准。

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